因此，在选择泵的时候，需要考虑多种因素，包括流体特性、流量和扬程、环境和长期优化。但是管道工程呢?
在安装新的泵系统时，可以忽略泵的管道设计。在大多数情况下，重点是设备。当安装的管道配置不充分时，泵可能会过早地出现重复故障。在这些情况下，维修人员维修泵-只是解决症状，而不是真正的问题。
Global Pumps为您概述了一些新的泵系统的管道工作的关键考虑:
保持吸入管道尽可能短
我们的团队建议使用直流管，大约5 - 10倍于泵入口和吸入管道中任何阻塞物之间的管径。所谓阻塞，我们指的是瓣膜和弯头。
保持泵的吸入管道短将保证在运行期间进口压力降得尽可能低。直管将确保在泵入口的管道直径上有一致的速度。这些都是实现最佳吸力的重要因素。
吸入侧的管道直径应等于或大于泵进口的一个尺寸
较大的管道成本明显更高，而较小的管道对泵系统施加更大的摩擦损失——因此这是成本和摩擦损失之间的问题。Global Pumps建议安装一个与泵的排气法兰相匹配的排气管道直径。管径可以更大，以减少摩擦损失和降低系统压力。
如果液体粘度大于水，则通常建议在吸入侧进行较大的吸入管道。除此之外，它有助于向泵产生均匀流动，避免空化。
考虑吸力侧的偏心减速器
在某些情况下，当需要管尺寸转换时，偏心减速器安装在泵的吸入侧上。
古怪的呈现：安装在两个不同的管道直径之间。它们通常使用，其中管道上游侧的管道直径大于下游侧。
当流体从泵下方流出时，将减压器的平侧安装在顶部。如果流体来自顶部，减速机的平面部分应该安装在管道的底部。这个平面部分是专门设计用来阻止在泵吸入口内形成气穴的。
消除弯头上，或接近泵的进口喷嘴
建议在泵入口和弯头之间包含5到10个管道直径的直流管。这有助于消除泵叶轮的“滑动载荷”，并形成均匀的泵轴向轴承载荷。
消除吸入管道内空气滞留的可能性
至关重要的是，在供应槽中有足够的水平，以消除形成的涡流和空气滞留。避免在吸入管道中任何高的口袋-它会捕获空气。此外，确保在吸入真空条件下保持所有管道和配件连接紧密，以防止空气进入泵。
确保管道配置不会对泵壳造成压力
泵永远不应支撑吸入或排出管道。在管道系统上放置在泵壳上的任何压力都可以大大降低泵的寿命和性能。
如果你不能避免这种情况，你可以提高泵的性能，以弥补在泵排放侧的任何管道错误。然而，吸入部位的任何错误都可能导致严重的泵故障。
想要了解更多?或者也许您想讨论您的应用程序和您所在行业的最佳实践?今天和Global Pumps聊天！我们的团队有超过40年的经验，帮助维护团队和项目经理实施可靠和耐用的泵和管道系统。
