在选择泵进行作业时，能源和成本效率已经成为重要的因素，因此减少设备停机时间至关重要。严重的偏差会对工厂的效率产生重大影响。
当两个或多个泵部件的旋转中心线不一致时，可能会发生不对中。这可能无法检测-取决于失调的严重程度，有时振动是正常的泵。
当泵没有对准时，维护人员会注意到振动急剧增加，同时:
- 泵和驱动器的轴承寿命会降低，造成高温或漏油;
- 由于机械密封不能处理不对中，这些将失败;
- 可能发生轴故障或断裂;
- 联轴器磨损快或失效;
- 过度振动会造成泵部件的过度噪音或研磨;
- 额外耗电，一般大于15%及;
- 内部联轴器损坏。
如果您正在寻找校准您的泵，考虑以下方法和工具。每一种方法都有显著的优点和缺点，应该在执行之前与您的泵专家讨论，以避免进一步停机。
校正装置:这需要在泵和电机联轴器上放置一个直边，然后目视检查组件是否对齐。
尽管它执行起来又快又容易，但是它是非常不准确的。由于当今的高性能设备和运营预期，精确的测量对于避免未来的停机至关重要。
反向表盘指示器:这种方法使用两个指标来突出径向跳动和角度。读数插入数学公式，以计算垫片要求的最佳对准。
反向百分表非常准确，远比直边法，但它是耗时的，需要技术技能，并可能产生读数误差。
激光对中:这涉及到决定相对轴位置的激光。计算机给出了校准所需的建议调整。
激光校准是最精确的方法可用(到0.0001)，一旦熟悉的工作人员可以快速校准泵和电机。然而，它是可用的最昂贵的方法，而且设置起来很复杂。
全球泵车间经理Robin说:“激光校准更准确，通常更快，因为我们知道需要移动什么。”
“它还有一个优势，那就是为客户打印报告，并表明在离开我们的车间之前就已经校准了。”
为了提高效率和准确性，Global Pumps建议使用激光校准。
要确定您的泵的最佳方法，或与专家交谈，请联系我们的全球泵团队。我们有超过40年的经验与联轴器调整泵。
