Techniflo.MAG驱动泵解决冶炼厂炼油厂的维护问题：
铜是澳大利亚矿物质最受欢迎的铜之一。从矿物矿石中提取铜的各种方法。传统方法涉及破碎和压碎矿石，然后用浮选工艺进行精细地研磨。这种初始浓缩物含有25至57％铜的任何地方，并被送到冶炼厂进行进一步处理。
冶炼将浓缩物转化为铜金属。这涉及将浓缩物与冶炼厂炉中的熔融熔化以产生铜遮罩，其是铁和硫化铜的混合物以及其他杂质，含有高达70％的铜。然后将熔融遮罩送到转换器，其中加入更多的助熔剂以形成纯净的铜，其纯净98至99％。通过电解过程进一步精制铜铜。冶炼涉及增加浓缩物中的铜量，然后在最后一个过程中以纯形式获得。
冶炼厂的浓缩物含有许多杂质和颗粒，必须泵送，以便将其从一个过程运送到另一个过程。通常，所使用的泵设计用于仅泵送清洁流体，因此当流体中存在未溶解的固体时，发生了许多问题。这可能导致泵失效，由工厂的停机时间和公司的重损失。
澳大利亚冶炼厂面临的抽水问题
在澳大利亚，生产铜的冶炼厂炼油行业数量。其中一个公司必须泵送含铜硫酸铜浆料的浓缩物，以最终生产铜。
以下是这种冶炼厂必须处理的浆料的特殊特征：
- 它含有许多固体颗粒的痕量，例如砷，铅，二氧化硅和盐。
- 整个溶液非常酸性，有可能腐蚀泵的重要组成部分。例如。蜗壳，叶轮，密封等
- 将浆料加热至温度范围为60至80℃。
冶炼厂最初使用普通的磁力驱动泵来泵送这种高度侵略性的解决方案。但是，包括一些问题，其中包括：
- 在泵的内表面上快速形成刻度。浆料的化学成分具有固有的特性，可以在泵的所有湿润部分上形成刻度，例如蜗壳，叶轮和关键轴承表面。
- 由于刻度形成，每周必须清洁泵。这种维护问题导致高劳动力成本，因为脱佣，拆卸，执行必要的清洁和部件更换，重新组装和调试。
- 有时泵将抓住它们的轴，导致泵的昂贵，灾难性失效。
寻找解决方案
本公司的维护人员被引入Techniflo磁力驱动泵，由澳大利亚的全球泵出售和服务。Techniflo磁力驱动泵是无泄漏的离心泵，专门用于运输任何腐蚀性或危险液体，包括脏，侵蚀性和固体升起的液体。这些泵配有非金属部件，具有非常高的耐腐蚀性。它们是零泄漏泵，因为它们没有机械密封或腺包装。
实施解决方案
精炼冶炼厂公司与全球泵的工程师讨论了这种情况。基于该问题，工程师将Techniflo磁力驱动泵作为最合适的解决方案识别，因为它们被设计成处理超过30％的浆液而没有由于刻度和磨损而导致的泵故障的传统问题。
以下是安装Techniflo磁力驱动泵后的调查结果：
- 公司的所有维护相关问题都急剧减少。
- 泵的内部部件使得规模的积累以较慢的速率进行。
- 早些时候，维护人员每周不得不清洁泵，以删除秤堆积，但在安装Techniflo泵的安装之后，在需要任何清洁之前已经实现了最多三个月的高效操作。
植物运营商对Techniflo磁力驱动泵的性能非常满意，因为它们能够降低维护停机量。操作员每天报告Techniflo泵的泵送能力，因为它已经安装并指出，很长一段时间内的性能几乎没有变化。这一非常一致的功能是使公司能够以更高的准确性规划工厂的生产和维护。
